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抛丸机是如何有效的处理钢管表面的?

2013-10-04 10:30:04 15

钢管抛丸机(钢管抛丸除锈机)是经过大功率电机带动抛丸器的叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处理,不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。

      喷(抛)射除锈后,不仅可以增加钢管外表的物理吸附效果,而且还可以加强防腐层与钢管外表的黏附效果。因而,钢管抛丸除锈机是管道防腐的理想除锈方法。一般来说,钢管抛丸机除锈首要用于钢管内外表处理,抛丸(砂)除锈主要用于钢管表面的处理。

      采用钢管抛丸机除锈应要注意下面的3个问题:
      1、除锈品级 

      关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,普通要求钢管外表到达近白级(Sa2.5)。理论证实,采用这种除锈品级简直可以除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度到达40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附出力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变牢靠的质量到达近白级(Sa2.5)技能前提。

      2、抛丸机的磨料 

      为了到达理想的除锈效果,应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易到达理想的除锈效果。钢丸有强化钢外表的效果,而钢砂则有刻蚀钢外表的效果。钢砂和钢丸的夹杂磨料(凡间钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC)可用于各类钢外表,即便是用在C级和D级锈蚀的钢外表上,除锈效果也很好。

      3、磨料的粒径及配比 

      为取得较好的平均洁净度和粗糙度散布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;还因为锚纹太深,在防腐进程中防腐层易构成气泡,严重影响防腐层的功能。 粗糙度太小会形成防腐层附出力及耐冲击强度下降。关于严重的内部点蚀,不仅仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒打磨失落侵蚀产品来到达清理效果,还合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,并且磨料的应用率也可大大提高。钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,个中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比普通为5~8。 应该注意的是在实践操作中,磨估中钢砂和钢丸的理想比例很难到达,缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率高。为此,在操作中应定时的抽样检测磨料,依据粒径分散状况,向钢管抛丸除锈机中加入新磨料,并且加人的新磨适中,钢砂的量要主要的。