抛丸间设计的前提条件分析

建议在设计抛丸间的时候*先确定以下五个必要前提条件：生产纲领，工件特征，工件表面原始状态，清理等级要求和作业班次/日。每个前提条件在抛丸间设计中的作用简单介绍如下。

（1）生产纲领 

在涂装（涂漆和表面前处理）领域中，生产纲领我们通常都用清理（和涂漆）面积来表示。生产纲领的大小将直接决定使用喷嘴的多少和压缩空气的消耗量。考虑到发展的需要和实际喷丸作业工作量的可变性，设计用生产纲领的确定比较好要留有足够的余地，要与公司或企业的发展目标联系在一起。

（2）工作特征 

工件特征主要包括工件（或是比较大工件）的长度，宽度，高度和比较大工件的质量。清理室的大小事由工件 （或比较大工件）的大小决定的，并按次计算通风除尘系统所需要的通风量，选择风机和除尘器的规格和数量，计算确定通风管的直径等。工件的质量是选择工件输送式和输送装置大小的主要依据。另外，工件的结构形式会直接影响工作效率，箱形结构的工件的清理效率比较高，而桁架结构工件的清理效率肯定要低许多。虽然有些资料对不同结构形状工件的质量与清理面积之间的关系提出过一些折算方法或折算系数，但与实际情况还会有差距。

（3）工件表面原始状态 

工件表面的原始状态决定了喷丸清理的难易程度。致密氧皮覆盖的表面或锈蚀严重的表面清理就比较困难，轻度锈蚀的表面清理起来就很容易，工作效率也会高很多。工件表面、原始状态和清理等级要求是影响清理效率的主要原因之一。

（4）清理等级要求 

清理等级要求越高，清理效率势必就低。不同条件下的清理效率清理等级不一样。实际清理效率受制于其他许多因素，比如磨料的种类，粒度和颗粒形状，工件材料的硬度，喷射角度和距离，喷丸工人的经验等。

（5）作业班次/日 

这是确定喷丸机或喷丸数量的主要因素之一，喷嘴数量的多少有直接决定了压缩空气容量的大小和工程投资规模。因此，有些公司或企业为了压缩空气压缩机的添置费用，往往会考虑增加每天的工作班次时不能忽略前，后道工序的设备配置和生产效率，清理过的工件必须在尽可能短的时间内涂上底漆。