热处理技术对抛丸机的性能影响有哪些

抛丸清理机的真空热处理技术 真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是抛丸清理机制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。抛丸机真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，抛丸清理机淬火过程主要采用油冷和气冷。因此抛丸清理机热处理是保证抛丸清理机性能的重要工艺过程。它对抛丸清理机的如下性能有着直接的影响。

一、抛丸清理机的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成抛丸清理机在热处理后的加工、装配和抛丸清理机使用过程中的变形，从而降低抛丸清理机的精度，甚至报废。 

二、抛丸清理机的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理抛丸清理机强度（硬度）达不到设计要求。 

三、抛丸清理机的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如抛丸清理机的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响抛丸清理机的工作寿命。 

四、抛丸清理机的制造成本：作为抛丸机制造过程的中间环节或比较终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使抛丸清理机报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高抛丸清理机的制造成本。 正是热处理技术与抛丸清理机质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。